搪瓷拼装罐生产过程中几个常见故障出现的原因

　　搪瓷拼装罐是由工厂生产的标准搪瓷钢板经现场拼接而得到的一种容器，接缝由密封胶密封，具有安装简单迅速、防腐性能好的优点。不过该设备在生产过程中是会出现故障的，下面就给大家分享几个常见故障。
　　1、钢板中存在黑点：
　　（1）黑点的出现可能是因为拼装罐钢板中搪瓷原料与添加剂纯度不够造成的，无论是杂质偏多还是冷轧碳素成分含量标准偏低或偏高都会导致钢板出现黑点；
　　（2）搪瓷钢板在烧成时都达不到清洁要求也会引起黑点的出现；
　　（3）拼装罐配方在添加时没有按照生产比例进行操作，造成产品质量不好；
　　（4）在釉料凝固不久就进行二次上釉而导致产品不稳定。
　　2、制作沼气搪瓷拼装罐与电泳ECPC拼装罐瓷面出现细纹点孔：
　　（1）采购的钢板存在厚度不均匀等质量问题，产品的形状设计不规范、烧成时间不正确、炉内温度分布不足，搪瓷热胀冷缩系数过低或过高；
　　（2）釉料配比不好或上釉粘度不够导致厚薄不一没有统一标准化。
　　3、钢板质量缺陷：
　　搪瓷拼装罐以合格的低碳冷轧钢板为原料，使用时尽量减少腐蚀等因素的影响，底釉涂完后停留一段时间然后吹净表面浮尘再入炉烧制，就可以更大限度的减少质量缺陷的出现。